A ferramenta de revestimento é preparada revestindo uma camada fina de composto refratário do metal ou do metaloide com a boa resistência de desgaste (igualmente pode ser revestido nas lâminas materiais ultra-duras tais como cerâmico, o diamante e o nitreto de boro cúbico) na superfície da carcaça do carboneto de tungstênio ou do aço de alta velocidade (HSS) com boas força e dureza pelo método do depósito de vapor. O revestimento atua como uma barreira química e térmica, reduzindo a difusão e a reação química entre a ferramenta e o workpiece, reduzindo desse modo o desgaste da matriz. A ferramenta de revestimento tem a dureza de superfície alta, boa resistência de desgaste, propriedades químicas estáveis, resistência térmica e resistência de oxidação, coeficiente pequeno da fricção e baixas as características da condutibilidade térmica, cortando do que a vida sem revestimento da ferramenta aumentou 3~5 vezes mais do que, melhore a velocidade do corte de 20%~70%, para melhorar o processamento do nível da precisão 0.5~1, para reduzir o consumo da ferramenta custam 20%~50%.
situação atuais
As ferramentas de corte revestidas transformaram-se o símbolo de ferramentas de corte modernas, na ferramenta usada em mais de 50%. As várias ferramentas de corte usadas em fazer à máquina, incluindo a ferramenta de gerencio, ferramenta de perfuração, broca, reamer, espeto, torneira, pente da linha, cabeça de rolamento, cortador de trituração, formando a ferramenta, hob da engrenagem e shaper da engrenagem, etc., podem ser revestidas para melhorar seu desempenho.
material de revestimento
O material de revestimento deve ter a dureza alta, boa resistência de desgaste, propriedades químicas estáveis, nenhuma reação química com o material do workpiece, resistência térmica e resistência de oxidação, baixo coeficiente da fricção, e adesão contínua com a matriz e outras exigências. Obviamente, um único material de revestimento é difícil cumprir as exigências acima. Consequentemente, os materiais de revestimento duros têm sido revestidos somente com um único tique, lata, Al2O3 no início, no desenvolvimento de revestimentos grossos do filme, os compostos e os múltiplos em uma fase nova. O TiCN recentemente desenvolvido, TiAlN, TiAlN multilayer, revestimentos ultra-finos, ultra-multilayer é combinado com o tique, a lata, o Al2O3 e os outros revestimentos, e a matriz nova da deformação do anti-plástico fez o grande progresso em melhorar a dureza dos revestimentos, a força de ligamento entre revestimentos e carcaças, e melhoramento da resistência de desgaste dos revestimentos. A tecnologia do filme de revestimento do diamante na matriz do carboneto quebrou-se completamente e o desempenho da ferramenta de corte foi melhorado detalhadamente.
A lata é o material de revestimento duro o mais maduro e o mais amplamente utilizado, mas a força de ligamento entre a lata e a matriz não é tão boa como o revestimento do tique, o revestimento é fácil de descascar fora, e a dureza não é tão alta como o tique, e o filme é fácil ser oxidado e retirado quando a temperatura de corte é mais alta. O revestimento do tique tem a dureza alta e veste a resistência, resistência de oxidação, mas seu frágil, resistência de impacto. TiCN tem as vantagens do tique e da lata. Pode controlar propriedades de TiCN continuamente mudando a composição de C e de N durante o processo de revestimento, e forma uma estrutura da multi-camada dos componentes diferentes, que podem reduzir o esforço interno do revestimento, melhorar a dureza, aumentar a espessura do revestimento, impedir a expansão das quebras, e reduzir a quebra da borda. TiCN baseou o revestimento é apropriado para processar o ferro fundido do aço ordinário, do aço de liga, o de aço inoxidável e o desgaste-resistente, e a taxa material da remoção pode ser aumentada em 2~3 vezes.
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